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包装钢带生产真空熔炼装料与熔化简介

发布人:lyqlkj发布时间:2018/1/31浏览次数:419次

    真空熔炼时应该采用纯度较高的金属作炉料,精炼结束即可进行合金化操作,加人金属时应防止发生喷溅。也可采用品质相当的废料,但废料外表应该经除锈和去油污清洁处置。合金化元素,依据其物理化学性质和溶解特性可选择纯金属或者中间合金形式使用。和铜活性相近和化学性能稳定的金属和铜一起加人,活性大但挥发性小的元素在精炼后期加人。易挥发元素,为降低蒸发损失和保证化学成分,向炉膛中通惰性气体,建立起比挥发元素的分压稍高的压力,熔炼的最后阶段加人合金元素以降低损耗。待炉料全部熔化后,要进行搅拌或起落炉,使成分均匀。
真空感应炉装料时,特别需要注意防止熔化过程中炉料“架桥”现象,装料时应上松下紧。高熔点又不易氧化的元素应装在坩埚的中下部高温区,易氧化的元素应在金属液充分脱氧后加人,易挥发元素在熔炼室充以惰性气体,并保持一定的炉膛压力的条件下加入,以中间合金的方式加人更好一些。
装料后封闭熔炼室开始抽真空,真空度达到要求后送电化料。送电功率应根据炉料中的含气、含氧量来确定。送电功率与熔融态的放气速率、抽气速率相适应,防止大量气体急剧析出,从而导致溶池沸腾剧烈,造成喷溅。
当金属液全部熔化,熔池外表无气泡逸出时,熔炼转入精炼期。精炼期的主要任务是提高液态金属的纯洁度,为进一步合金
化,特别是活泼元素的合金化创造条件。精炼过程包括了金属的脱氧、除气以及去除挥发性有害微量元素等反应。同时,调整熔池的温度和进行合金化。为了缩短熔炼时间,可以在常压下将已熔化的熔体倒人真空炉坩埚中,然后关闭真空室、抽真空、通电精炼。